HN40 Boules de verre creuses 80 MPa Résistance à la compression Remplisseur léger pour le moulage par injection de composites thermoplastiques

HAINUO HN40 Hollow Glass Bubbles are advanced borosilicate glass microspheres engineered to deliver a balanced combination of high compressive strength and low density for demanding industrial applications. avec une résistance à la compression nominale de 80 MPa (12000 psi) et une densité de masse comprise entre 0,20 et 0,35 g/cm3,HN40 comble un écart de performance critique entre les bulles de verre creuses de qualité standard et les variantes ultra-haute résistanceCes microsphères sont produites par un procédé de formage de verre contrôlé avec précision qui produit des particules sphériques uniformes à paroi mince avec une intégrité mécanique exceptionnelle.Le résultat est un matériau de remplissage léger qui résiste aux forces de cisaillement élevées et aux températures de traitement élevées rencontrées dans les opérations de moulage par injection et de composition thermoplastique, faisant du HN40 le choix préféré des constructeurs automobiles qui cherchent à réduire le poids des composants sans sacrifier les performances structurelles.

• Résistance à la compression de 80 MPa:La résistance à l'écrasement isostatique conçue garantit que les microsphères HN40 résistent aux pressions extrêmes des procédés de moulage par injection,maintenir leur structure creuse et les avantages de performance tout au long de la fabrication.
• Profil de densité optimisé:Avec une densité totale comprise entre 0,20 et 0,35 g/cm3, le HN40 permet d'atteindre un équilibre idéal entre réduction de poids et renforcement mécanique.permettant une économie de poids allant jusqu'à 25% dans les composés thermoplastiques remplis.
• Stabilité au traitement thermique:Le point de ramollissement élevé de 600 °C et les caractéristiques de faible expansion thermique permettent à HN40 de s'intégrer de manière transparente dans le traitement thermoplastique à haute température, y compris les composés PP, PA et PBT.
• Excellente résistance chimique:La composition du verre borosilicate offre une résistance inhérente aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques,assurer une durabilité à long terme dans des environnements automobiles chimiquement agressifs tels que les composants sous le capot.
• Stabilité dimensionnelle:Le faible coefficient de dilatation thermique et la géométrie sphérique isotrope réduisent la déformation et le rétrécissement des pièces moulées, améliorant la précision dimensionnelle et réduisant les exigences de post-traitement.
• Distribution uniforme des particules:Un contrôle strict de la taille des particules avec D50 à 50 μm assure une dispersion constante dans toute la matrice polymère,éliminer les points faibles localisés et fournir des propriétés mécaniques prévisibles à travers les lots de production.

Les bulles de verre creuses HN40 sont spécialement conçues pour le moulage par injection automobile et les applications de composition thermoplastique où la réduction du poids et l'intégrité mécanique sont essentielles.Dans les composés de polypropylène (PP) et de polyamide (PA), HN40 réduit la densité des pièces de 15 à 25% tout en maintenant les propriétés de traction et de flexion dans les limites des spécifications.et les consoles centrales bénéficient d'un poids réduit sans compromettre la résistance aux chocs ou la qualité de la finition de la surfaceLes applications sous le capot, y compris les couvercles du moteur, les collecteurs d'admission d'air et les boîtiers de la batterie, tirent parti de la stabilité thermique et de la résistance chimique du HN40 pour fonctionner de manière fiable à haute température.environnements exposés à des produits chimiquesEn plus de l'automobile, le HN40 sert également de remplissage léger efficace dans les composants industriels moulés par injection, les boîtiers d'électronique grand public,et des articles de sport où la réduction du poids combinée aux performances structurelles confère des avantages mesurables pour le produit.

HAINUO HN40 Les bulles de verre creuses sont emballées dans des cartons résistants à l'humidité ou des sacs de tonne durables,avec des options d'emballage personnalisées disponibles sur demande pour répondre à des exigences logistiques et de manutention spécifiquesChaque lot de production est soumis à des tests de qualité rigoureux, y compris l'analyse de la distribution de la taille des particules par diffraction laser, la mesure de la résistance à la compression isostatique,vérification de la densité réelle par pycnométrie gazeuseNotre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 garantit une performance constante du produit et une traçabilité complète de l'approvisionnement en matières premières à l'expédition du produit fini.Le délai de livraison standard est de 7 à 15 jours ouvrables avec une capacité mensuelle de 5000 kg. Des fiches techniques, des documents de sécurité et des guides d'application sont fournis à chaque envoi pour soutenir une intégration transparente dans vos processus de fabrication.